U盘外壳加工一条龙-U盘外壳加工-深圳星鑫海科技公司(查看)

使用冲床加工生产前，首先需对模具进行定位，目前冲压行业常用的定位方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个定位板进行冲压加工定位；另一种是在每套冲床模具上都安装一个定位标尺进行定位的，这两种定位方式在使用中都存在不小的缺点：

冲床对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一 定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。

1、东莞五金加工厂产品是传统的机械加工件，U盘外壳加工，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，U盘外壳加工加工，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是东莞五金加工厂产品内部的管理重点。

2、工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

3、制造工艺复杂，U盘外壳加工抛光，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。

由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

五金冲压件

先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。